反应釜设备常见的八种故障及排除方法汇总

我们常说的反应釜是一种具有物理或化学反应的容器，它通过结构设计和参数配置，实现了加热、蒸发、冷却和低速混合的工艺要求。它广泛应用于医药、食品、化工、橡胶、杀虫剂、染料等工艺过程中，是一种压力容器，用于硫化、硝化、氢化、烃化、聚合。

今天，给大家整理了一些反应釜设备常见的八种故障及排除方法。

一、故障现象：外壳损坏(腐蚀、裂纹、透孔)的故障原因：

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:

1。耐腐蚀材料衬里的外壳需要重新衬里或局部焊接；

2.焊接后，应消除应力，修复裂纹；

3.如果超过设计的至低允许厚度，应更换本体。

二、故障现象：超温超压

a、故障原因：

1、仪器故障，控制不严格；

2、操作不当；原料配比不当；

3、由于传热或搅拌性能差，产生副作用；

4、进气阀故障，进气压力过大，压力过大。

b、处理方法:

1。检查和修复自动控制系统，严格执行操作规程；

2.根据操作方法，采用紧急放压，按规定定量定期进料，防止误操作；

3.增加传热面积或清除污垢，改善传热效果，修复搅拌器，提高搅拌效率；

4.关闭总蒸汽阀，切断蒸汽维修阀。

三、故障现象:密封泄漏

a、故障原因:

填料密封导致的

1。搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3.压盖未压紧，填料质量差或使用时间长；

4.填料箱的腐蚀。

机械式密封

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈材料选择不当，压力不足，或V形密封圈装反，失去密封；

4、轴与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳定，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量超过指标；

7、镶嵌或粘接动、静环的镶缝泄漏。

b、处理方法:

填料密封

1。更换或修理搅拌轴，并在机床上加工，以确保粗糙度；

2.调整油环的位置，清洁油路；

3.压紧填料或更换填料；

4.修理或更换；

机械密封

1。更换摩擦副或重新研磨；

2.适当调整比压，加强冷却系统，及时带走热量；

3.密封圈的材料选择应合理，安装应有足够的压力；

4.停机，重新找正，确保不垂直度小于0.5毫米；

5.严格控制工艺指标，颗粒和晶体不能进入摩擦副；

6.调整和维护使轴的窜量达到标准；

7.改进安装工艺或过盈量应适当，或粘合剂应使用牢固。

四、故障现象：釜内杂音

a、异常的原因：

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮墙；

2、搅拌器松动；

3、衬里鼓包，与搅拌器碰撞；

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

b、处理方法:

1、停止检查，使搅拌机与附件有一定的间隔

2、停止检查，紧固螺栓

3、修理鼓泡或更换内衬

4、检查或更换轴和轴承。

五、故障现象：搪瓷搅拌机脱落故障原因：1、被介质腐蚀断裂；2、电机转动方向相反。

处理方法:1。更换搪瓷轴或用玻璃钢修复；2.停机改变方向。

六、故障现象:搪瓷釜凸缘漏气故障原因:1、凸缘瓷面破损2、垫圈材质不合理，安装接头错误，空位、错位3、夹子松动或数量不足。

处理方法:1。根据工艺要求，选用防腐蚀涂料、树脂等；2.根据工艺要求，选用垫圈材料，垫圈接口应折叠，位置均匀；3.根据设计要求，夹紧适当。

七、故障现象:瓷表面鳞片爆裂和微孔故障原因:1。夹套或搅拌轴管进入酸性杂质，导致氢脆；2.瓷层不致密，有微孔隐患。

处理方法:1。碳酸钠中和后，用水冲洗或修复。如果腐蚀严重，需要更换；2.微孔数量少的可以修复，更新严重。

八、故障现象：马达电流超过额定值故障原因：1、轴承损坏；2、釜内温度低，物料粘稠；3、主轴转速快；4、搅拌机直径过大。

处理方法:1。更换轴承；2.根据操作规程调节温度，材料粘度不宜过大；3.控制主轴转速在一定范围内；4.适当调整。