广东某纺织印染厂4000T/D双膜法中水回用深度处理系统开车运行，为 印染企业节能减排

中国印染行业加工能力位居世界首位，但传统印染中的化学处理过程复杂，从而导致污水产量大、处理难度大，对环境冲击比较严重。在过去，中国工业发展过于追求规模和速度，不愿意在改善环境中投入成本。产值占比超过全国三分之一的绍兴柯桥，就曾形成了高污染区域。而2016年柯桥区启动了“亮剑行动”，以“壮士断腕”的魄力开展了印染产业整治，一口气关停69家印染企业，仅2016年柯桥区用于环保、设备更新等方面的技改投入达到36.5亿元。随着2018年中国环境保护税的即将实施，污水排放标准的日益提高，绿色印染必将成为中国纺织业的趋势。

据统计，2015年纺织工业废水排放量、化学需氧量排放量和氨氮排放量分别为18.4亿吨、20.6万吨和1.5万吨，纺织工业废水排放量在全国工业废水中的占比为10.1%。目前我国近万家印染企业，环保工艺水平较为落后，要想实现印染行业生态文明建设就必须使用绿色技术。革命性技术创新将加速印染行业的升级，推动印染行业的可持续发展。膜分离技术这种革命性的绿色技术正是将印染废水资源化，废水经过处理变成有效资源的方法之一。

“膜分离技术”:让污水变为资源为企业创造更多价值

膜分离技术是一种污水深度处理技术，在成本和能耗方面具有显著优势。随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术(主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。

如果1万吨污水处理系统，“膜分离技术”的投入成本约800万元，比普通污水处理技术低三分之一，能耗可降低20%左右，而中水回用率能达到65%以上。很多企业使用了我们的双膜回用工艺后，不但成本降低了，而且订单也都增加了。将企业效益和生态环保相结合，实现双嬴必将成为未来的发展趋势。

工艺设计为:源水池→源水泵→第1级200um自清洗盘滤系统→第2级55um自清洗盘滤系统→袋式过滤器→全自动反冲洗超滤膜装置→RO反渗透膜装置→回用池。